Bagaimanakah pilihan bahan untuk berat penentukuran makmal mempengaruhi kestabilan dan ketepatan jangka panjang mereka?

Pemilihan bahan Berat penentukuran makmal mempunyai kesan penting terhadap kestabilan dan ketepatan jangka panjang mereka, kerana ciri-ciri bahan secara langsung menentukan prestasi berat dari segi rintangan haus, rintangan kakisan, pengembangan haba, dan lain-lain, yang mempengaruhi kebolehpercayaan dan ketepatannya dalam penggunaan jangka panjang. Berikut adalah analisis kesan beberapa bahan biasa mengenai kestabilan dan ketepatan berat:

1. Bahan keluli tahan karat
Kelebihan:

Rintangan kakisan yang kuat: Keluli tahan karat adalah bahan tahan karat yang dapat mengekalkan kestabilan yang tinggi dalam persekitaran seperti kelembapan dan gas kimia, dan sangat sesuai digunakan dalam persekitaran yang agak keras.

Rintangan haus yang baik: Keluli tahan karat mempunyai kekerasan yang tinggi dan dapat menahan haus dengan berkesan, pastikan permukaan licin, dan elakkan sisihan berat badan yang disebabkan oleh haus.

Kestabilan dan ketepatan: Keluli tahan karat mempunyai pekali pengembangan haba yang rendah, dan saiznya berubah kurang apabila suhu berubah, jadi ia kurang memberi kesan kepada ketepatan dan sesuai untuk makmal dengan keperluan ketepatan yang tinggi.

Kekurangan:

Berbanding dengan beberapa aloi khas, keluli tahan karat mungkin mempunyai ketumpatan yang lebih rendah, jadi apabila berat ketumpatan yang sangat tinggi diperlukan, ia mungkin tidak sesuai sebagai besi tuang atau aloi tembaga.

Jika keluli tahan karat gred tinggi (seperti 304, 316, dan lain-lain) tidak digunakan, ia mungkin dipengaruhi oleh kakisan dalam persekitaran berasid atau alkali, mengakibatkan ketepatan yang dikurangkan.

2. Bahan besi tuang
Kelebihan:

Kos Rendah: Besi Cast adalah bahan yang agak rendah dan sesuai untuk berat yang lebih besar.

Ketumpatan yang lebih tinggi: besi tuang mempunyai ketumpatan yang lebih tinggi, yang menjadikannya lebih stabil di atas julat berat yang lebih besar dan dapat mengekalkan ketepatan untuk waktu yang lebih lama.

Rintangan Pakai: Besi tuang mempunyai kekerasan sederhana dan memakai permukaan yang perlahan, menjadikannya sesuai untuk majlis -majlis yang tidak sering dipindahkan.

Kekurangan:

Rentan terhadap kakisan: Besi tuang sangat sensitif terhadap kelembapan, oksigen dan bahan kimia tertentu, dan terdedah kepada karat. Pendedahan jangka panjang ke udara boleh menyebabkan ia kehilangan ketepatan, terutamanya dalam persekitaran lembap atau berasid.

Pengembangan terma: Besi Cast mempunyai pekali pengembangan terma yang besar, jadi perubahan suhu boleh menyebabkan perubahan saiz berat, yang mempengaruhi ketepatan pengukuran.

3. Bahan aloi tembaga
Kelebihan:

Kestabilan yang baik: aloi tembaga (seperti tembaga) mempunyai kestabilan yang baik dan pekali pengembangan haba yang rendah, dan dapat mengekalkan ketepatan yang tinggi ke atas julat suhu yang besar.

Rintangan kakisan yang kuat: Aloi tembaga lebih tahan kakisan daripada tembaga tulen, terutamanya dalam persekitaran basah, dan dapat mengekalkan hayat perkhidmatan yang lebih lama.

Ketumpatan yang lebih tinggi: Aloi tembaga mempunyai ketumpatan yang lebih tinggi dan sesuai untuk pembuatan medium hingga berat berat.

Kekurangan:

Kos yang lebih tinggi: Aloi tembaga agak mahal, jadi mereka tidak sering digunakan untuk membuat berat badan yang rendah.

Mudah untuk mengoksida: Aloi tembaga boleh mengoksida di bawah tindakan oksigen, terutamanya apabila terdedah kepada udara, dan lapisan oksida boleh menjejaskan kestabilan berat badan. Atas sebab ini, penyelenggaraan dan pembersihan tetap biasanya diperlukan.

4. Bahan aloi tungsten
Kelebihan:

Ketumpatan yang sangat tinggi: aloi tungsten mempunyai ketumpatan yang sangat tinggi, yang boleh membuat jumlah kecil dan berat badan yang besar. Ini amat penting dalam aplikasi yang memerlukan ketepatan tinggi dan ringan.

Koefisien pengembangan terma yang sangat rendah: Alloy Tungsten bertindak balas sangat sedikit kepada perubahan suhu, hampir tidak mempunyai pengembangan terma, dan dapat mengekalkan ketepatannya dalam julat suhu yang luas.

Kekurangan:

Kos Mahal: Aloi Tungsten sangat mahal untuk dihasilkan, jadi tidak biasa dalam aplikasi kos rendah.

Sukar untuk diproses: Oleh kerana kekerasan aloi tungsten yang tinggi, ia agak sukar untuk diproses, jadi proses pembuatan lebih rumit apabila pembuatan berat dengan keperluan ketepatan yang tinggi.

5. Bahan aloi aluminium
Kelebihan:

Ringan dan mudah dikendalikan: Aloi aluminium lebih ringan daripada keluli tahan karat dan besi tuang, jadi ringannya memudahkan untuk beroperasi dalam aplikasi yang memerlukan pergerakan yang kerap.

Rintangan kakisan yang baik: aloi aluminium mempunyai rintangan kakisan yang kuat, terutamanya dalam persekitaran kering, dan dapat mengekalkan kestabilan untuk masa yang lama.

Pengembangan terma kecil: Aloi aluminium mempunyai pekali pengembangan haba kecil dan dapat mengekalkan ketepatan yang baik dalam julat suhu tertentu.

Kekurangan:

Kekuatan yang rendah: aloi aluminium mempunyai kekuatan dan kekerasan yang rendah, dan mudah dipengaruhi oleh perlanggaran fizikal, memakai, dan lain -lain, dan ketepatannya mungkin terjejas.

Ketumpatan rendah: Berbanding dengan besi dan aloi tembaga, aloi aluminium mempunyai ketumpatan yang lebih rendah, jadi jumlah yang lebih besar mungkin diperlukan apabila menghasilkan berat jisim besar.

6. Bahan kaca atau seramik
Kelebihan:

Rintangan kakisan yang sangat kuat: Kaca dan seramik mempunyai rintangan kakisan kimia yang kuat dan boleh kekal stabil dalam asid kuat, alkali yang kuat dan persekitaran lain.

Koefisien pengembangan haba yang rendah: Bahan-bahan ini mempunyai pekali pengembangan terma yang sangat rendah, yang sangat sesuai untuk berat ketepatan tinggi yang perlu digunakan dalam keadaan suhu yang melampau.

Kekurangan:

Keburukan yang tinggi: Kaca dan seramik rapuh dan boleh rosak oleh perlanggaran atau jatuh, dan tidak sesuai untuk persekitaran operasi intensiti tinggi.

Ketumpatan yang lebih rendah: Berbanding dengan bahan logam, kaca dan seramik mempunyai ketumpatan yang lebih rendah dan mungkin memerlukan jumlah yang lebih besar untuk mencapai berat yang sama, yang mempengaruhi kemudahan penggunaan.

Pemilihan bahan yang betul dapat memanjangkan hayat perkhidmatan berat dan memastikan ketepatan dan kebolehpercayaan hasil pengukuran makmal.