Langkah-langkah pengeluaran Timbang Ujian Industri dan Pengkelasan Timbang Ujian Industri

Langkah-langkah pengeluaran untuk berat ujian industri mungkin berbeza bergantung pada proses pembuatan khusus dan jenis berat ujian yang dihasilkan. Walau bagaimanapun, berikut ialah garis besar langkah pengeluaran yang terlibat:

Reka Bentuk dan Pemilihan Bahan: Langkah pertama ialah menentukan keperluan reka bentuk dan spesifikasi untuk berat ujian. Ini termasuk memilih bahan yang sesuai, seperti besi tuang, keluli tahan karat atau bahan lain, berdasarkan kapasiti berat dan penggunaan yang dikehendaki.

Penyediaan Bahan: Bahan yang dipilih disediakan untuk proses pembuatan. Ini mungkin melibatkan pencairan dan penapisan logam dalam kes besi tuang atau keluli tahan karat. Bahan itu kemudiannya dibentuk menjadi bentuk yang dikehendaki, seperti jongkong atau bilet.

Pengacuan atau Tuangan: Jika pemberat ujian dihasilkan menggunakan kaedah tuangan, logam cair dituangkan ke dalam acuan atau corak yang telah direka bentuk. Acuan biasanya diperbuat daripada bahan tahan panas, seperti pasir atau seramik. Logam cair dibiarkan sejuk dan memejal, membentuk bentuk pemberat ujian yang dikehendaki.

Pemesinan dan Kemasan: Selepas pemberat ujian dibuang atau dibentuk, mereka menjalani proses pemesinan untuk mencapai dimensi, ketepatan dan kemasan permukaan yang diperlukan. Operasi pemesinan mungkin termasuk mengisar, memusing, mengisar dan menggerudi. Langkah ini memastikan bahawa berat ujian memenuhi had berat dan toleransi dimensi yang ditentukan.

Penentukuran: Setelah pemesinan selesai, pemberat ujian melalui proses penentukuran untuk memastikan ketepatannya. Penentukuran melibatkan membandingkan berat sebenar setiap berat ujian dengan berat yang dimaksudkan menggunakan piawai rujukan yang ditentukur. Sebarang penyelewengan atau percanggahan dilaraskan untuk membawa pemberat ujian dalam had ketepatan yang diperlukan.

Rawatan Permukaan dan Salutan (Pilihan): Bergantung pada aplikasi dan keperluan, pemberat ujian mungkin menjalani proses rawatan permukaan atau salutan. Ini boleh termasuk letupan pasir, pengecatan, salutan serbuk atau salutan pelindung untuk meningkatkan rintangan kakisan, ketahanan atau estetika.

Penandaan dan Pengenalpastian: Berat ujian biasanya ditandakan dengan maklumat yang berkaitan, seperti nilai berat, kelas ketepatan, nombor siri dan sebarang tanda pensijilan yang diperlukan. Ini membolehkan pengecaman mudah, kebolehkesanan dan pematuhan piawaian industri.

Kawalan Kualiti dan Ujian: Sebelum berat ujian sedia untuk dihantar, mereka menjalani pemeriksaan dan ujian kawalan kualiti yang ketat untuk memastikan ia memenuhi piawaian yang ditetapkan. Ini mungkin melibatkan pemeriksaan visual, ukuran dimensi, pengesahan berat dan prosedur jaminan kualiti yang lain.

Pembungkusan dan Penghantaran: Setelah berat ujian melepasi semua pemeriksaan kawalan kualiti, ia dibungkus dengan sewajarnya untuk memastikan perlindungannya semasa pengangkutan. Pelabelan dan dokumentasi yang betul juga disediakan untuk pengecaman dan pengesanan yang tepat. Berat ujian kemudiannya dihantar ke destinasi masing-masing.

Selain itu, berat ujian industri boleh dikelaskan berdasarkan pelbagai faktor, termasuk kapasiti berat, bentuk, bahan, dan aplikasi khusus. Berikut ialah beberapa klasifikasi biasa berat ujian industri:

Kapasiti Berat:

Berat Ujian Piawai: Ini ialah pemberat ujian dengan nilai berat yang telah ditetapkan dan piawai. Ia biasanya digunakan untuk tujuan penentukuran dan pengesahan dan tersedia dalam julat kapasiti berat, seperti 1 kg, 5 kg, 10 kg, dan sebagainya.

Berat Ujian Tersuai: Ini adalah berat ujian yang dihasilkan khusus untuk memenuhi keperluan berat yang unik. Mereka boleh mempunyai kapasiti berat bukan standard dan sering digunakan dalam aplikasi khusus.

Bentuk dan Reka Bentuk:

Berat Ujian Silinder: Ini adalah pemberat ujian yang mempunyai bentuk silinder. Ia biasanya digunakan dalam penimbang berat dan neraca makmal.

Pemberat Ujian Blok: Ini ialah pemberat ujian dengan bentuk segi empat tepat atau seperti bongkah. Ia sering digunakan dalam aplikasi penimbang industri.

Berat Ujian Cakera: Ini adalah pemberat ujian dalam bentuk cakera rata dengan bentuk bulat. Ia biasanya digunakan dalam neraca makmal dan alat penimbang ketepatan.

Bahan:

Berat Ujian Besi Tuang: Ini adalah pemberat ujian yang dibuat daripada besi tuang. Mereka terkenal dengan ketahanan, kestabilan, dan kapasiti berat yang tinggi.

Pemberat Ujian Keluli Tahan Karat: Ini adalah pemberat ujian yang diperbuat daripada keluli tahan karat. Mereka menawarkan rintangan kakisan, ketahanan dan ketepatan yang sangat baik.

Berat Ujian Loyang: Ini adalah berat ujian yang diperbuat daripada loyang. Ia sering digunakan dalam aplikasi yang memerlukan sifat bukan magnet dan rintangan kakisan yang tinggi.

Permohonan:

Pemberat Perindustrian: Ini ialah pemberat ujian yang direka untuk aplikasi perindustrian, seperti mesin berat penimbang, tangki atau proses perindustrian berskala besar.

Pemberat Makmal: Ini ialah pemberat ujian yang direka khusus untuk kegunaan makmal, seperti menentukur baki makmal, instrumen analisis dan penimbang ketepatan.

Berat Metrologi Undang-undang: Ini adalah berat ujian yang mematuhi keperluan undang-undang dan piawaian khusus yang ditetapkan oleh badan kawal selia. Ia digunakan untuk urus niaga komersial, perdagangan dan tujuan metrologi undang-undang.